Membranpumpen sind eine der vielseitigsten Pumpentechnologien in der Wasseraufbereitung und Abwasserbehandlung. Sie finden Anwendung in einer Vielzahl von Prozessen, darunter das Dosieren von Chemikalien, das Fördern von abrasiven oder viskosen Medien und das Entleeren von Tanks. Ihre einzigartige Funktionsweise, kombiniert mit einer hohen chemischen Beständigkeit und Zuverlässigkeit, macht sie zu einem unverzichtbaren Werkzeug in der Industrie.
Inhaltsverzeichnis
Funktionsweise einer Membranpumpe
Membranpumpen arbeiten nach dem Verdrängerprinzip. Die Hauptkomponenten sind eine flexible Membran, zwei Ventile (Einlass- und Auslassventil) und eine Antriebseinheit. Der Pumpvorgang lässt sich wie folgt beschreiben:
Ansaughub:
Die Membran wird durch die Antriebseinheit zurückgezogen, wodurch ein Unterdruck entsteht.
Das Einlassventil öffnet sich, und die Flüssigkeit wird in die Pumpenkammer gesogen.
Druckhub:
Die Membran bewegt sich nach vorne und übt Druck auf die Flüssigkeit aus.
Das Auslassventil öffnet sich, und die Flüssigkeit wird in die Druckleitung gefördert.
Selbstansaugung:
Membranpumpen können Flüssigkeiten aus tiefergelegenen Behältern ohne externe Ansaughilfen fördern.
Bauarten und Materialien von Membranpumpen
1. Antriebsarten:
Pneumatisch:
Antrieb durch Druckluft, ideal für explosionsgefährdete Bereiche.
Einfache Steuerung über Luftdruck und Luftmenge.
Mechanisch:
Antrieb durch elektrische Motoren oder mechanische Systeme.
Höhere Präzision und Effizienz.
Hydraulisch:
Nutzung eines Hydrauliksystems zur Bewegung der Membran.
Geeignet für hohe Druckanforderungen.
Foto: Elektrische Membranpumpe zur Beschickung unserer Kammerfilterpresse zur Entwässerung von Fällungsschlamm aus der CP-Anlage ALMA CHEM MCW
2. Membranmaterialien:
PTFE (Polytetrafluorethylen): Hohe chemische Beständigkeit, ideal für aggressive Medien.
EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Monomer): Kostengünstig und vielseitig einsetzbar.
NBR (Nitrilkautschuk): Gute Beständigkeit gegen Öle und Fett.
Viton: Hohe Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit.
Vorteile von Membranpumpen
1. Vielseitigkeit:
Förderung von Medien mit unterschiedlicher Viskosität und chemischer Zusammensetzung.
Geeignet für abrasive, viskose und empfindliche Flüssigkeiten.
2. Chemische Beständigkeit:
Einsatz in Anwendungen mit aggressiven Chemikalien wie Säuren, Laugen oder Lösungsmitteln.
3. Selbstansaugung:
Fördert Flüssigkeiten aus tieferliegenden Behältern ohne externe Hilfsmittel.
4. Trockenlauf-Fähigkeit:
Im Gegensatz zu anderen Pumpentypen können Membranpumpen ohne Beschädigung trockenlaufen.
5. Sicherer Betrieb:
Pneumatisch betriebene Membranpumpen sind explosionsgeschützt und somit für ATEX-Bereiche geeignet.
6. Wartungsfreundlichkeit:
Einfache Konstruktion erleichtert die Wartung und den Austausch von Verschleißteilen.
Herausforderungen und Lösungen
1. Verschleiß der Membran:
Problem: Membranen können durch abrasive Medien oder hohe Drücke beschädigt werden.
Lösung: Einsatz verschleißfester Materialien wie PTFE oder verstärktes EPDM.
2. Druckverluste:
Problem: Unzureichende Dichtheit der Ventile führt zu Ineffizienzen.
Lösung: Regelmäßige Wartung der Ventile und Prüfung auf Verschleiß.
3. Energieverbrauch bei Druckluftantrieb:
Problem: Pneumatische Membranpumpen haben einen höheren Energieverbrauch.
Lösung: Optimierung des Luftdrucks und Einsatz energieeffizienter Druckluftsysteme.
Fazit
Membranpumpen sind aufgrund ihrer Vielseitigkeit, Effizienz und Robustheit ein unverzichtbares Werkzeug in der industriellen Wasser- und Abwassertechnik. Ihre Fähigkeit, abrasive, chemisch aggressive oder empfindliche Medien zu fördern, macht sie für zahlreiche Anwendungen geeignet. Mit einer durchdachten Auswahl von Materialien und Antriebstechnologien sowie regelmäßiger Wartung bieten Membranpumpen eine langlebige und kosteneffiziente Lösung.
Für weiter Informationen zu unseren Produkten können Sie uns gerne jederzeit kontaktieren!
